行业背景

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，机械制造业的技术水平与规模是衡量一个国家科技水平与经济实力的重要标志之一，我国国民经济领导部门把机械制造业作为支柱产业，充分说明它在国民经济中的地位。现代制造业正在改变着人们的生成方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创 新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。所以我们还不是制造强国。

五金机械制造工艺的内涵十分广泛和丰富，可以按做种特征进行分类。各国现有的各种分类方法，有的注重理论上的合理性，有的则更注重其实用性，我国现行的行 业标准“JB/T5992-92五金机械制造工艺方法分类与代码”，将工艺方法按大类、中类、小类和细分类四个层次划分。这是符合我国国情、实用性较强的分类方法。

行业特点

1、生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点；

2、生产方式以按订单生产为主，按订单设计、按订单配置、按订单组装和按库存生产为辅；

3、原材料管理简单，但半成品、在制品和成品规格多，编码复杂，工序多管理困难；

4、一般的生产过程是原材料切割或成型，成为毛坯，然后经切削加工（车、铣、镗、磨），半成品组装，最后装配成成品出货；

5、生产过程常有委外加工，如电镀、热处理等工艺；

6、原材料价格变动大，导致采购和销售的价格管理复杂；

7、边角料管理困难。产品的生产过程（冲压、切割）中有很多边角料的产生，部分边角料可以回收利用；

8、产品零部件的加工工艺路线长，在制品管理复杂；

9、工艺加工过程以设备加工为主，设备的产能决定生产线的产能；

10、车间现场的数据及时性严重制约着排产的准确性。由于成品规格多，零部件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，信息反馈慢。

11、生产过程中，常有多单位的管理需求，如：支、KG；

12、小批量多品种的市场要求，导致难以实现流水线和以车间作业生产管理；

13、需要序列号管理，用于追踪产品保修期限和维护记录等。

解决方案

一、销售管理解决方案

1、销售对帐管理

合理的对帐流程，成品出库时只扣除库存不产生帐款，在对帐时可以重新确认价格，重新计算帐款。

2、合理对帐流程

成品出库时不产生帐款，对帐后才确认帐款；可以根据销售情况进行灵活的对帐，如一张销货单一次对帐，一张销货单多次对帐，多张销货单一张一次对帐等，可以大大提高工作效率及数据的准确性。

3、订单跟踪

流程窗——便可查订单的状况，是否安排生产、材料采购状况、生产工序移转状况、完工入库状况等，大大提高订单追究踪效率和准确性。

提醒系统——设定3天内或一周内将出货的订单，提醒给相关的业务人员或跟单员，以便确认订单的进度。

4、强大的报表排程系统

报表排程可定时自动发送相关报表给指定用户邮箱。如：生产进度报表、订单发货汇总报表、订单帐期报表、业绩比较表。

二、工程技术解决方案

1、强大的编码系统

产品编码系统可以针对不同的产品属性，完全根据企业的编码原则，自定义建立N种产品编码规则，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的编码规则。只要企业预先将需要关联到产品编码中的各种特征属性的对应编码定义入系统。后续编码建立者只要选择新建产品对应的特性，则该新产品的编码及品名规格就将自动产生。并且系统还可以通过参数自定义规定，哪些属性的产品的产品编号必须严格符合其对应的编码规则。甚至还可以通过预先指定某个区间范围内的产品特性，让系统根据指定的编码规则，自动根据编码特性的排列组合关系生成需要的产品基本资料。这样就使得一个原本复杂繁琐的工程流程，变得简单与规范，使ERP的上线及运作难度大大得到降低。

2、产品结构和设计变更管理

产品结构管理提供单阶、多阶、尾阶展开的材料用量清单及单阶、多阶、尾阶展开的材料清单，多层查询或列表作业，便于在BOM变更前，先了解可能影响的产品，避免一些无谓的错误。并提供材料替代功能，当新旧材料变更时，先把旧材料用完再采购新材料，能有效利用库存，更好解决材料积压问题。 针对工程变更频繁的特点，提供了工程变更管理（ECN）通过工程变更作业，可以追溯历史版本变更记录，打印变更凭证及清单，方便了对工程变更的管理。并提供「产品存量预估明细表」协助工程和物控预防因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制。

三、采购管理解决方案

1、安全存量管理

方法一，在产品资料中设定安全存量，每日查看「低于安全存量表」，若有低于安全存量产品则新增[请购凭单]。

方法二，在产品资料中设定安全存量，通过[采购需求估算]功能，把低于安全存量材料生成[采购建议书]。

2、采购对帐管理

对帐流程管理在材料入库时不产生帐款，在对帐时可以重新确认价格，重新计算帐款。

3、采购超收管理

超收管理对每个材料设定一个超收比率，当收料量大于材料设定的超收比率时，收料单不能保存，材料不能入库。

四、仓库管理解决方案

1、强大的批号管理

启用批号管理，若企业要求控制生产班组，可启用大、小批号。

2、库存管理

库存管理系统由于库存的交易单据都由相关模块转单而来，故仓库保管员仅需作审核和捡货的工作。库存系统可提供实时的单据处理，账务查询，全盘/抽盘/循环盘点，呆滞料管理，月底成本计价并可打印完整的存货报表等，迅速帮助客户建立一套完整实时的电子库存账务系统，协助企业内部间实现存货信息共享，降低人为、信息不及时造成的失误。库存多计量单位和相互转换的功能解决了机械行业对于物料管理的又一困扰。

3、批号管理

批号管理，把材料批号做为钢卷的卷号进行管理。

五、生产管理解决方案

1、发（领）材料管理

从管理制度上规范企业的发（领）材料的流程，并制定出奖罚制度；从软件功能上用系统“合并领料单”，多发部分登打“调拨凭单”，下次发（领）材料进行扣除之前调拨材料，对调拨材料进行严格控制。

2、边角料管理

对于相同规格相同材质的板材（即相同产品编码的原材料），所产生出来的边角料都用建立同一个边角料产品基本资料。（不能因为尺寸不同就建立成不同的产品，否则边角料产品编码会N个！）边角料启用批号管理，对相同材质相同规格，但尺寸不同的边角料，在入库时在批号中直接输入对应的尺寸即可。如3cm*5cm、4cm*5cm等。

3、全面质量管理

全面质量管理系统为工业企业提供从供应商采购进料检验、委外入库检验、工序检验、产品生产入库检验等全面的质量管理与控制。帮助企业提高质量管理效率与生产效率、降低因来料问题、车间生产原因造成的质量事故，从而降低损耗与陈本、提高产品质量与客户满意度。

4、细能力计划及排程管理

细能力计划能及时了解各生产线的负荷水平。图形化的生产排产功能，工序的产能占用率一目了然，生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况，对订单的变更或调整能及时做出调整决策，如工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等，既满足订单的要求又不会造成生产现场的停工待料或生产浪费。

5、工序管理

提供功能强大的工序管理系统。零部件的加工往往需要经过多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用工序管理系统，可以完善控制掌握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业：包括实时监控与追踪在制品；提供部分移转，部分委外的功能，可准确的记录材料投入、完成、返修、返修完成、报废等制程加工中的数量；生产现场的库存。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，利于充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。

6、人力资源管理

生产管理系统和人力资源系统的无缝连接，自动读取各工序生产入库数据和各工序加工单价进行人员工资计算和人工成本计算，提高了工资和成本计算的及时性和准确性。

7、自动转单功能

ERP系统可通过MRP系统，自动的根据BOM展开计算生产、采购计划，产生工单、采购单，并可根据工单的资料转单生成领料单，进货时也可根据采购单转单生成进货单，以及生产所需的工艺单、移转单、生产入库单等单据，极大的简化了作业人员录入单据的工作量。

8、委外加工管理

委外加工管理(实现了对委外加工从委外加工单、委外送料、委外入库存、委外加工对帐和质量管理的全程管理，能及时掌控与管理委外加工的进度和质量，准确核算加工费用。

六、财务管理解决方案

1、自动的账务处理

根据进出库单据自动计算存货成本，保证数据准确、高效；系统自动产生凭证，并传输到财务系统，减少财务帐与库存帐的对帐工作和凭证的录入；财务管理报表系统会自动生成，如进销存汇总表、明细帐、财务三大报表等。由于财务人员的凭证、报表工作由系统完成，使财务人员可以从繁重的工作中脱离出来，更多时间从事财务管理工作。

2、成本管理

成本系统包含成本分摊、材料成本汇总单、标准成本异动等功能。使企业更准确、快速地进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和正确性。

(1)多样化的成本分摊条件，满足用户对不同费用按不同方式进行分摊的需求。

(2)多角度的成本分析查询和报表。通过系统，企业不仅可掌握产品的成本、生产制令成本以及在制品成本，标准成本和实际成本。

(3)系统间的高度集成和无缝连接。自动从财务提取数据进行分摊计算，生成成本结转凭证。与生产管理系统的无缝连接，自动读取完工数据和领退料数据进行成本计算，提高了成本计算的及时性和准确性。